一、豆制品廠污水處理設備階段處理：

 （1）篩濾。篩濾是預處理中使用廣泛的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。格柵攔截較粗的懸浮固體，其作用是保護水泵和后續處理設備。食品工業廢水中常用的格篩有固定篩、轉動篩和震動篩等，格篩常用的孔徑是10—40目。
 （2）撇除。某些食品工業廢水中含有大量的油脂，這些油脂必須在進入生物處理工藝前予以除去，否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞，還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外，油脂除去并回收又有較大的經濟價值。廢水中的油脂根據其物理狀態可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上。如果處理流程中設有調節池或沉淀池，則隔油池可與調節池或初沉池合用統一構筑物，可節省投資和占地。對小型處理系統，可設油水分離器撇油。
 （3）調節。對于水質水量變化幅度大的食品工業廢水，常設置調節池對廢水的水質和水量進行調節，調節時間一般為6—24h，多為6—12h左右。調節池容量為日處理廢水量的15%—50%。

（4）沉淀。沉淀是用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物，以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原廢水中的無機固體物；用初沉池除去原廢水中的有機固體物；用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相，沉砂池一般設在格柵和格篩之后。為了清除廢水中無機固體物表面的有機物，避免廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉淀，可采用曝氣沉砂池。采用初沉池可降低后續工藝的負荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產品有關。按池中的水流方向分為平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池。為了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池內設置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀時間1.5—2.0h。
 （5）氣浮。氣浮主要用于除去食品工業廢水中的乳化油、表面活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管（板）式氣浮。當廢水進入容器氣浮池之前，往水中投加化學混凝劑或助凝劑，可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。據資料介紹，氣浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。

二、豆制品廠污水處理設備的特點：
1、處理能力大、效率高、占地少。

2、工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。

3、特制的溶氣罐將氣溶于水中，經減壓釋放，在水中產生微細的氣泡，微細氣泡的粒徑約20～40μm，更利于粘附在絮凝體上。

4、由于對絮凝要求條件寬松，可節約絮凝劑用量。凈化效果比加壓溶氣氣浮更加明顯。

5、運行中易于調節，工藝穩定，不需專人管理。

6、克服傳統氣浮裝置運行不穩定、氣泡大及釋放頭堵塞等諸多問題。

7、由于氣浮過程是一個好氧過程，使污泥產生的臭氣問題得到了很好的解決。

8、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得好的效果。

三、豆制品廠污水處理設備日常維護：
（1）清水泵、刮沫機要定期加油潤滑。

（2）氣浮池應視沉物多少，定期進行清洗。

（3）進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。

（4）定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠。

（5）要清洗水池內所有的贓物、雜物。

（6）對水泵等需要潤滑部位進行加油潤滑。

（7）調節加藥裝置到高狀態使污水與懸浮物分離。

四、豆制品廠污水處理設備控制要求：
1、設全自動控制及手動控制功能。

2、水泵與風機能在設置時間內自動交替使用。
3、進水泵低水位停止，高水位啟動，超警戒水位提供報警信號。
4、設備停止工作2小時以上，為保持生物膜的活性，風機能定時間歇運行。
5、設有過流、過載、斷相、短路保護，故障自動切換并聲光報警。
6、污水處理站24小時運行，控制系統自動化水平較高，只需配備1名兼職人員。

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